برج خنک کننده مدار بسته

برج های خنک کن یا کولینگ تاور در اصل وسایل خنک کردن آب می باشند و وسیله ای می باشد که گرمای تولید شده توسط کندانسور را به محیط آزاد منتقل میکند. آبگرم خروجی از کندانسور به بالای خنک کن میشود و از آنجا به تشتک برج میریزد. آب گرم شده برای خنک شدن به برج خنک کن بازمیگردد. آب در برج به گردش در میآید و از بالای برج بطرف پایین ریخته میشود. این آب در حین سقوط از درون پوشش های داخلی به برج با هوا برخورد کرده و گرمای خود را به هوا می دهد. الان ممکن است سوال کنید که برج خنک کننده مدار بسته که نام مقاله را به خود اختصاص داده است چیست؟ پاسخ شما در ادامه مطلب است که با خواندن آن به خوبی متوجه خواهید شد.

برج خنک کننده

برج های خنک کننده سیستم توزیع و پخش آب گرم دارند که آب را به صورت یکنواخت روی شبکه مشبک نزدیک به هم می‌پاشد. این شبکه ها آکنه یا پرکننده نامیده می شود. آکنه ها آب سرازیر شده از بالای برج را با هوایی که از میان آن حرکت میکنند کاملا مخلوط کرده به طوری که آب به صورت یک قطره از یک آکنه به سطح آکنه دیگر توسط نیروی ثقل خود می ریزد. هرچند در این برج ها مقداری انتقال حرارت محسوس از آب به هوا وجود دارد ولی تقریباً اثر خنک کنندگی تماماً از تبخیر قسمتی از آب اسپری شونده در برج حاصل می‌شود.

بخار حاصل از فرایند تبخیر در برج توسط جریان هوایی که یک دمنده ایجاد می کند از برج خنک کن خارج می‌شود.با توجه به اینکه دما رطوبت هوای ازبرج افزایش می یابد بدیهی است که میزان تأثیر برج خنک کن تا حد زیادی به درجه حرارت مربوط به هوای ورودی بستگی دارد با کاهش آن افزایش می‌یابد، همچنین برج خنک کننده مدار بسته نیز فعالیت مشابهی دارد و فقط در عملکرد ریزتز تفاوت اساسی با این مجموعه دارد.

عواملی عملکرد برج خنک کن را تحت تاثیر قرار می دهند عبارتند از:

• سطح و زمان تماس آب و هوا
• سرعت هوای عبوری از برج
• جهت جریان هوا نسبت به سطح تماس آب(همسو و غیر همسو)
• سطح تماس آب با هوا شامل:
• سطح آب در تشتک برج
• کلیه سطوح خیس شده در برج
• سطح کل قطرات آب پاشیده شده در برج می شود

از نظر تئوری پایین ترین دمای قابل حصول برای آب در برج خنک کن دمای مربوط به هوای ورودی می باشد که در آن شرایط هوای خروجی از بخار آب اشباع خواهد بود ولی اغلب دمای آب خروجی از برج 4تا5.5 درجه سانتی گراد بیشتر از دمای مرطوب هوای ورودی میباشد. بنابراین هوای خروجی از برج انبار مقداری از حالت اشباع پایین تر خواهد بود.

برج خنک کننده از لحاظ نحوه خنک کاری به دو حالت کلی تقسیم می گردند:

1- برج خنک کن مرطوب : در این نوع برج خنک کن آب توسط کانال ها و نازل ها پاشیده میشود و پس از برخورد با هوای ورودی و خنک شدن دوباره به مدار بر می گردد. در این حالت به دلیل تبخیرآب در گردش، مصرف آب نسبتا بالا خواهد بود. (به دلیل جبران آب تبخیر شده)

 2- برج خنک کن خشک : در مناطقی که بعلت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج های خنک کن خشک (هِلِر) استفاده می شود. این نوع برج های خنک کن دارای رادیاتورهایی در قسمت ورودی می باشند که با جریان هوای عبوری، آب داخل آن خنک می شود. این حالت باعث می شود سیال خنک شونده (آب) با هوا در ارتباط نباشد و مصرف آب در اثر تبخیر در حد صفر باقی بماند. در سیستم هلر آب تماما در درون رادیاتورهایی که درمعرض عبورهوای آزاد قرار دارند خنک می شود.

توجه داشته باشید که برج خنک کننده مدار بسته  به این موارد رابطه مستقیم ندارد بلکه منظور از نحوه عملکرد آن است.

برج خنک کن از نظر مدار بسته یا باز به دو دسته زیر تقسیم میشود:

 1-برج مدار باز: به برجهایی گفته میشود که دمای آب در تماس مستقیم با هوا کاهش مییابد. در اینگونه کولینگ تاورها، آب خنک کننده کندانسورها به طور مستقیم با هوای جو در تماس قرار میگیرد و بخشی از آن تبخیر می شود.

 2-برج مدار بسته: در سیستم برج خنک کننده مدار بسته (غیر مستقیم) آب داخل لوله های مبدل حرارتی با هوای محیط و آب پاشیده شده روی لوله ها تبادل حرارت انجام میدهد و دمای آن کاهش می یابد.

توجه: برج خنک کننده مدار بسته یعنی آب تماس مستقیم با هوای بیرون ندارد

 مشکلات برج خنک کن ها

 خوردگی قطعات داخلی برج و همچنین تشکیل رسوب در قسمت های مختلف برج عمده ترین مشکلات به وجود آمده برای یک برج خنک کن هستند. علی رغم عملکرد بسیار ساده این نوع برجه ای خنک کن، به علت ارتفاع و حجم بسیار بزرگی که دارند هزینه های ساخت و سرمایه گذاری اولیه آنها بسیار بالا می باشد. همچنین بیشتر برج های خنک کننده در برخورد مستقیم با هوا و نور خورشید می باشند که محیطی مناسب برای رشد باکتری ها و میکروارگانیسم ها بشمار می آید. از این رو برجه ای خنک کن با جنس کامپوزیت علاوه بر رفع مشکلات خوردگی به دلیل مقاومت مطلوب در مقابل هوای محیط و شرایط جوی و همچنین خصوصیات آنتی باکتریال پیشنهاد شرکت صدرآب جهت استفاده در مصارف صنعتی و ... می باشد.

در نتیجه گیری ساده برج خنک‌کننده دستگاهی است که برای خنک‌سازی آب موجود در سیستم‌های تهویه مطبوع و دیگر سیستم‌های خنک کننده، از آن استفاده می شود. برج خنک‌کننده یکی از سیستم‌های پرکاربرد است که نسبت به سیستم‌های دیگر کم هزینه‌تر بوده و با آب کار می‌کند. به طور کلی، برج‌های خنک کننده برای خارج کردن حرارت محیط‌هایی مثل کارخانجات، پالایشگاه‌ها، ادارات سازمانی، آپارتمان‌های بزرگ، و برج‌ها استفاده می‌شود. همچنین، دمای تجهیزات موجود در نیروگاه‌ها، سازمان‌ها، کارخانجات، واحدهای صنعتی، و غیره را نیز می‌توان با کمک برج خنک‌کننده پایین آورد. آبی که گرم شده نیز دوباره به چرخه خنک‌سازی باز می‌گردد تا با تکرار این فرآیند، تمام تجهیزات داخل این فضاها همیشه خنک بماند.

اجزای تشکیل دهنده برج خنک کننده

اجزای تشکیل دهنده برج خنک‌کننده عبارت‌اند از بدنه، فن، پکینگ، تشک، الکتروموتور، اسپرینکلر، گریل، لوور، نازل، و فلوتر قطع کن. در ادامه به اختصار به بررسی برخی از این اجزاء و قطعات می‌پردازیم.

• بدنه برج خنک کننده مدار بسته

بدنه برج خنک کننده در جنس‌های مختلفی موجود است؛ از قبیل بتن، گالوانیزه، فایبرگلاس و غیره. به دلیل اینکه فایبرگلاس در برابر نور خورشید مقاوم بوده و استحکام بالایی نیز دارد، بدنه این دستگاه به صورت گسترده و با ابعاد مختلف از جنس فایبرگلاس ساخته می‌شود.

• فن برج خنک کننده

برج خنک‌کننده با استفاده از قسمت مهمی به نام «فن» می‌تواند کار خود را انجام دهد. این فن موجب به جریان درآمدن هوا می‌شود. در واقع، حرکت هوا به دو صورت انجام می‌شود؛ حرکت طبیعی و حرکت اجباری. در حرکت طبیعی به دلیل اختلاف دما، هوا از پایین به بالا حرکت می‌کند. ولی در حرکت اجباری، هوا توسط فن به بالا مکیده می‌شود . فن نیروی مورد نیاز خود برای به حرکت درآمدن را از الکتروموتور می‌گیرد.

• پکینگ برج خنک کننده

پکینگ بخش مهم دیگر برج خنک کننده است. پکینگ باعث می‌شود هوا بیشتر با آب تماس داشته باشد؛ به این ترتیب که سرعت هوا را در حین برقراری با آب کم می‌کند.

• حوضچه برج خنک کننده

با کم شدن دمای آب، آب سرد شده در مکانی به نام حوضچه قرار می‌گیرد. بعد از قرارگیری در حوضچه، دوباره آب برای پمپاژ منتظر می‌شود.

• تیغه قطره‌گیر

از آنجایی که جریان هوا در برج خنک کننده مدار بسته زیاد است، زمانی که آب از پکینگ‌ها عبور می‌کند ممکن است سرعت بالایی داشته باشد و مقداری از آب خارج شود. به همین منظور، برای جلوگیری از  هدر رفتن آب، تیغه‌های قطره‌گیر در اطراف برج قرار داده می‌شوند تا جلوی خروج آب را بگیرند.

• لوور

کیفیت هوای ورودی به برج خنک کننده، به قسمت مهمی از برج به نام لوور یا کرکره ورودی هوا بستگی دارد. این لوورها دارای انواع مختلف با میزان هوادهی متفاوت هستند. دبی هوا یا همان میزان ورود هوا به داخل برج خنک کننده به دو عامل بستگی دارد. عامل اول این است که هوای ورودی با چه سرعتی وارد برج خنک کننده می‌شود. معمولا این سرعت چیزی معادل 5 الی 10 متر بر ثانیه است. عامل دیگر، مساحتی است که در قسمت لوور وجود دارد و هوا را به داخل می‌کشد. با ضرب این دو عامل با یکدیگر، دبی هوای ورودی به دست می‌آید. وظیفه لوور جلوگیری از پاشیدن آب و هدر رفتن آن است.

• سطوح خنک کننده

سطوح تبادل برج خنک کننده از دیگر بخش‌های مهم برج است. میزان کاهش حرارت و انتقال حرارت، رابطه مستقیم با افزایش تعداد سطوح تبادلات دارد. اوایل که برج خنک کننده ساخته شد، جنس سطوح تبادل از چوب، پوشال، سفال یا بلوکه های بتنی بود. اما امروزه با پیشرفت علم، از سطوحی استفاده می‌شود که به راحتی خنک شوند؛ مانند سرامیک، پی‌وی‌سی، و پلی اتیلن.

• سیستم توزیع آب

لوله‌کشی، رایزرها، اتصالات، پمپ، پخش کننده آب و نازل‌های توزیع آب از اجزای سیستم توزیع آب در برج‌های خنک کننده می‌باشند. این سیستم‌ها باید طوری طراحی شوند که افت فشار، انتقال حرارت، و مشکلاتی ناشی از یخ زدگی آب را به‌طور کامل مد نظر قرار دهند.

نکته: دمای مطلوب هوای ورودی برج هر چه کمتر باشد و راندمان برج افزایش می یابد بنابراین در مناطق مرطوب کندانسور آبی مقرون به صرفه نیست و از کندانسور هوایی استفاده می‌شود.

1-      فن یا پنکه

تنها کار مهم خنک سازی را انجام میدهند و در دو نوع فن محوری و سانتریفیوژ هستند.

2-      پکینگ ها

جهت ایجاد افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کننده مدار بسته از پکینگ ها استفاده می شود.المان های انتقال حرارت یا پکینگ جایی است که آب دوزی شده توسط بازوهای توزیع آب و هوای مکیده شده از هواکش ها که در تقاطع با یکدیگر موجب انتقال حرارت شده و مقداری از آب تبخیر می شود.

افزایش میزان تبخیر باعث افزایش ظرفیت برج خنک کننده می‌شود. این المان‌ها سبب میشوند که آب در یک لایه نازک با حداکثر سطح جریان داشته باشد که این امر به افزایش میزان انتقال حرارت کمک می‌کند. در صورتی که جریان آب به صورت مناسب عمل کند استفاده از آب نرم درmakeup waterاین المان ها برای مدت ۱۰ تا ۱۵ سال ماندگاری دارند.

همه پیچ و مهره ها و واشر های استفاده در برج از جنس گالوانیزه گرم و یا از استنلس استیل و سایر تکیه گاه های فلزی دستگاه ها از جنس آهن گالوانیزه گرم و یا از استنلس استیل با ضخامت ۸۳ میکرون ساخته می‌شود.پارکینگ ها به صورت شبکه‌ای بوده و در دو نوع غشایی واسپلاش در برج خنک کن ها استفاده می شوند.

3-      حوضچه مخزن برج خنک کننده

در قسمت زیرین برج خنک کن قرار دارد که آب عبوری از المان‌های انتقال حرارت در آنجا جمع می‌شود و به وسیله فلنج ها و لوله های ارتباطی که به لوله کشی خارجی متصل است آب خنک شده را به سیستم انتقال می‌دهد.

4-      قطره گیر ها

تیغه های قطره ای برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آنها به محیط بیرون از برج خنک کن مدار بسته به کار میروند. آب گرم ورودی به وسیله لوله هایی که از جنس pvc مرغوب و فشار قوی هستند ،به مرکز برج انتقال یافته و به وسیله قطعه آبگردان که از جنس abs و یا آلیاژهای آلومینیوم برج و یا برنز ساخته شده ، تقسیم می شود و از طریق بازوها که از جنس پی وی سی هستند ، با زاویه مناسب بر روی سطح المان‌های انتقال حرارت می ریزد بعداز گذشتن از آنها به انجام فرایند خنک کاری در حوضچه جمع‌آوری می‌شوند.

المان های قطره گیر وظیفه مهار کردن قطرات آب مکش شده توسط نیروی محرکه و بازگشت آن به چرخه خنک کاری را دارند.

5-      جنس ساختاری بدنه

برج خنک کننده مدار بسته بیشتر مواقع از سه جنس فلز ، بتن ، فایبرگلاس ساخته می شود.

مخزن پلی اتیلن چه کاربردی دارد؟

خب همه میدونیم که صنعت ایران به قدری رشد کرده که خودشو به سطح جهانی برسونه. همین رشد صنعت نیاز به رشد همه جانبه را دارد که خداروشکر شرکتی مثل ناب زیست به خوبی از عهده محصولات پلی اتیلن ایران برمیاد.

فرآیند تولید مخازن پلی اتیلن سه لایه شامل مراحل ویژه ای است که مختصرا توضیح داده می شود . برای تولید مخازن پلی اتیلن باید فرآیند تولید را پشت سر گذاشت .

فرآیند قالب گیری که روشی برای شکل دهی به پلاستیک ها در دما های بالا و پایین و در شکل قالب باز جهت تولید قطعات تو خالی و یک پارچه و بدون تنش های پسماند می باشد

و طی این مرحله می توان با کمترین مقدار تولید ضایعات اشکال پیچیده ای را تولید کرد .

عواملی همچون دما و زمان قالب گیری و روش و سرعت سرد کردن و سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محور های چرخش در

فرآیند تولید تاثیر گذارند.

جوامع همواره به دنبال بالا بردن کیفیت وسایل مصرفی با صرف هزینه و وقت کمتر بوده اند.

تاریخ انسان سرشار از نوآوری‌هایی است که هرکدام انقلابی در دانش و صنعت محسوب می‌شوند و تصور زندگی مدرن به شکل کنونی بدون

وجود آن‌ها غیرممکن است.

تاریخ به ما نشان داده است که انسان برای اختراع و اکتشاف گاه تنها نیاز به شانس و تصادف دارد. همان‌طور که برنده نوبل بیوشیمی

آلبرت گئورگی می‌گوید: » اکتشاف حاصل ملاقات یک ذهن آماده و شانس است! «

تولید ماده پلی اتیلن اولین بار به طور اتفاقی درسال 1898توسط شیمیدان آلمانی Hans vone pechman سنتزشد.او به هنگام حرارت دادن دی آزومتان،ترکیب مومی شکل سفیدی را

سنتز کرد که هم اکنون به عنوان ماده پلی اتیلن شناخته میشود.

پلی اتیلن صنعتی شده  در ساخت مخازن جهت ذخیره آب ، مواد غذایی و شیمیایی به کار رفته است.از ویژگی های این ماده که آن را گزینه ی مناسبی جهت ساخت مخازن با

کاربرد گسترده کرده است میتوان به واکنش پذیری پایین آن با مواد شیمیایی ،سبک بودن ،شکل پذیری راحت جهت فرایند ساخت اشاره کرد.  

خلاصه مزیت های مخزن پلی اتیلن نسبت به سایر مخازن: 

_این مخازن سبک وزن هستند در نتیجه

جابجایی راحت تر(در صورت خالی بودن با دست) و هزینه ی حمل و نقل کمتری دارند.

_با توجه به واکنش پذیری کم با مواد، کیفیت

آب ذخیره شده در دراز مدت حفظ میشود همچنین مناسب جهت ذخیره مواد شیمیایی .

_طول عمر طولانی دارند چرا که زنگ نمیزنند،خوردگی

پیدا نمیکنند و به دلیل روش ساخت یکپارچه( بدون درز هستند) در برابر ضربه مقاوم ترند.

_در صورت نیاز به تعمیر ،تعمیرات آنها

کم هزینه تر است.

انواع مخازن پلی اتیلن و موارد کاربرد :

مخازن افقی

به دلیل داشتن ارتفاع کم معمولا در فضاها و

مکانهایی که محدودیت ارتفاعی دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.

مخازن عمودی

مخازن آب 

پلی اتیلنی عمودی میزان سطح کمتری را اشغال می کنند و معمولا در فضاهایی که از نظر ارتفاعی محدودیت ندارند مورد استفاده قرار می گیرند.

مخازن ریز

اینگونه مخازن در سه شکل افقی، مکعبی، سینوسی

ارائه می شوند .

مخازن مکعبی و کتابی

اینگونه مخازن آب پلی اتیلنی باعرضی کمتر از 70

سانتی متر و در حجم های 100 لیتر تا 2000 لیتر تولید می شوند. مخازن آب پلی اتیلنی مکعبی معمولا برای مکانهایی مانند داخل پارکینگ آپارتمان های بزرگ و امثالهم که به مخازن بزرگ و در عین حال با عرض کم نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

مخازن ته قیفی یا مخروطی:

مخازن ته قیفی زمانی مورد انتخاب قرار می گیرند

که به تخلیه ی کامل مخزن آب پلی اتیلنی حاوی آب یا مواد شیمیایی نیاز باشد.

وان پلی اتیلنی صنعتی و شیلاتی

وان های پلاستیکی بصورت تک لایه و سفید رنگ تولید

می شوند. اینگونه وان های پلاستیکی در ابعاد و لیتراژهای متنوع برای صنایع غذایی و شیلاتی و برای مصارف مختلف از جمله پرورش میگو و ماهی ، وان حمام، آبشخور دام ، شن و .. تولید می شوند.

کاربرد کلی مخازن آب پلاستیکی :

نگهداری آب ومواد شیمیایی: مخازن پلی اتیلنی

جهت جابجایی انواع مایعات شیمیایی، رنگ ها،رزین و پوشش ها و چسب ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند

صنایع کشاورزی: در صنایع کشاورزی تانکر آب پلی

اتیلنی به عنوان مخازن نگهداری انواع کودهای مایع و بعضا جامد مورد استفاده قرار می گیرد .

. صنایع غذایی : از آنجاییکه مخازن پلاستیکی

دارای استاندارد غذایی food gradeهستند برای نگهداری مواد غذایی بمنظور ذخیره سازی انواع محصولات خوراکی مایع نظیر سرکه، روغن، آبلیمو و نیز انواع ترشیجات و مواد لبنی و ... نیز کاربرد دارند.

تولید مخزن سفارشی انجام می پذیرد. شما می توانید مخازن پلی اتیلنی را با ابعاد سفارشی مورد نظر خود در کارخانه ما سفارش دهید و در کمترین زمان بتوانید تحویل و از آن استفاده کنید در نظر داشته باشید که تلاش ما بر آن است که بتوانیم محصولات با کیفیتی را تولید و به دست شما عزیزان جهت مصرف برسانیم.

پلی اتیلن مکعبی با ابعاد سفارشی

در نظر داشته باشید که شما می توانید این مخزن پلی اتیلنی را در ابعاد مورد نیاز خود سفارش دهید اما در نظر داشته باشید که باید در بیرون آن از محافظ فلزی استفاده کنید تا دچار تغییر شکل نشود البته در نظر داشته باشید که شما می توانید مخازن همراه با محافظ سفارش دهید تا دیگر نیازی به آهنگری نباشد

مخازن پلی اتیلن عمودی باریک و بلند

شما می توانید مخازن عمودی را از حجم ۱۰۰ لیتر تا ۲۰ هزار لیتر را که تولید می‌شوند و به بازار عرضه می شوند تهیه کنید اما در صورتی که نیاز به حجم بالایی دارید می توانید دو مخزن عمودی را به یکدیگر توسط جوش استکروژن اتصال دهید در نظر داشته باشید که شما این مخازن عمودی باریک و بلند را برای مکان هایی که محدودیت عرض و قطر دارند ولی از نظر ارتفاع محدودیتی ندارند می توانید استفاده کنید.

با توجه به کاربردهای مخزن پلی اتیلنی که در بیشتر صنایع از جمله صنایع غذایی یا صنایع کشاورزی و غیره استفاده می شود و از مقاومت و کارایی بالایی برخوردار می‌شود می‌توانید مخازن پلی اتیلنی مورد نیاز خود را در ابعاد و حجم های مورد نیاز خود را سفارش دهید در نظر داشته باشید که زمانی که شما سفارش مخزن با ابعاد مشخصی را می‌دهید باید محل نصب مخازن را نیز مورد بررسی قرار دهید و با توجه به محلی که قرار است مخازن آب را نصب کنید قطر و ابعاد مخزن مورد نیاز خود را به ما اعلام کنید تا در کمترین زمان و با استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت برای شما و خازنه عالی را تولید و ارسال کنیم

البته در نظر داشته باشید که شما از مخازن پلی اتیلنی تنها برای موادی که چگالی نزدیک آب دارند می توانید تهیه کنید استفاده نمایید چرا که تعامل مخزن پلی اتیلن تنها تا ۵۵ درجه سانتیگراد می باشد.

همچنین در نظر داشته باشید که در زمان استفاده از مخازن پلی اتیلنی حتماً اگر بیش از دو سوم مخزن پر شود باید از محافظ آهنی یا فلزی در بیرون استفاده کنید چرا که پس از پر شدن دو سوم مخزن ، مخزن های پلی اتیلنی دچار تغییر شکل شده و به نوعی یعنی شکم می‌دهند و برای جلوگیری از هرگونه اتفاقی مانند پارگی یا سوراخ شدن مخزن باید از محافظ استفاده نمایید.

مخزن پلی اتیلن امروزه با توجه به مزایا و کاربرد های فراوانی که دارد مورد استقبال بسیاری از صنایع قرار گرفته است

به گونه ای که این مخازن پلی اتیلنی به خوبی

توانست جایگزین مخازن فلزی یا گالوانیزه شود اما در نظر داشته باشید که این مخازن با کاربرد های فراوانی که دارد از اهمیت بالایی دارد و شما باید برای نگهداری و طول عمر بالای آن به طور مرتب این مخزن پلی اتیلنی یا پلاستیکی سرویس شود.

به هیچ عنوان سرویس مخازن پلی اتیلن یا پلاستیکی را به افراد نابلد نسپارید چرا که باید سرویس مخازن پلی اتیلنب تنها توسط افرادی که مهارت و تخصص لازم را دارند انجام شود در نظر داشته باشید که در تولیئد مخازن پلی اتیلنی استفاده شده است باعث می شود تا در داخل آن گیاه یا جلبکی رشد نمی کند اما برای بهداشت بهتر است که شما به طور مرتب داخل و کف مخزن را شستشو دهید شما می توانید برای سفارش مخزن آب مورد نیاز خود با مشاوران و کارشناسان ما تماس بگیرید و با توجه به راهنمایی هایی که در خدمتتان قرار خواهند داد و مخزن آب را به خوبی و مخزن آبی مناسب جهت مصرف خود تهیه نمایید.

البته در نظر داشته باشید که خدمات ما تنها در فروش مخازن آب پلی اتیلن ای نمی باشند بلکه ما پس از فروش نیز در خدمت شما هستیم و شما را راهنمایی می کنید خدمات پس از فروش برای مخازن پلی اتیلنی معمولاً 10 سال می باشد که شما می توانید به نحو احسنت از این خدمات بهره مند شوید

همانطور که می دانیم پلی اتیلن ها از جمله ی ساده ترین و ارزانترین پلی مرها به شمار می آیند و جامدی مومی و غیر فعال می باشند . این ماده ی پر کاربرد در ساخت و تولید مواد زیادی از جمله لوازم پلاستیکی مورد نیاز آشپز خانه و صنایع غذایی و ظروف پلاستیکی سبک و کیسه های پلاستیکی و همچنین  در تولید ظرف های مخصوص شیر و مایعات و لوله های پلاستیکی و … به کار برده می شوند .

مخازن پلی اتیلن به چه مخازنی گفته می شود ؟

مخازن پلی اتیلنی همانطور که از نامشان پیداست از مواد پلی اتیلنی تولید می شوند که دارای خصوصیات و مزایای بسیاری می باشند و از این رو در انواع مختلف تولید شده و برای نگهداری مایعات مختلف از قبیل مایعات سبک و سنگین و همچنین مایعات شیمیایی و … به کار برده می شوند .

 انواع مخازن پلی اتیلنی :

مخازن پلی اتیلنی دارای انواع تک جداره و دوجداره و سه جداره می باشد و هر کدام مخصوص نگهداری نوع مخصوصی از مایعات می باشد . در زیر به کاربرد های هر کدام از آن ها اشاره می کنیم .

مخازن تک جداره معمولا برای نگهداری مایعات در

فضای سر پوشیده به کار برده می شوند و نوع دیگری از مخازن تک جداره هستند که رنگی هستند و جهت نگهداری مایعات در فضای سر پوشیده به کار برده می شوند .

مخزن دو جداره که نوع دیگری از مخزن پلی اتیلن

می باشند و از آن ها جهت نگهداری مایعات در فضای باز در مناطق معتدل به کار برده می شوند .

مخازن سه جداره از انواع مخازن پلی اتیلنی می باشند که از آن ها بیشتر برای نگهداری مایعات در فضای باز ، سردسیر و گرمسیر استفاده می شود .

انواع مخازن پلی اتیلن تولیدی:

۱ – مخازن پلی اتیلن افقی

۲ – مخازن پلی اتیلن

سه جداره ضد نور و جلبک

۳ – مخازن پلی اتیلن

عمودی

۴ – مخازن پلی اتیلن

مکعبی

۵ – مخازن پلی اتیلن

بیضی

۶ – مخازن پلی اتیلن

سم پاشی

۷ – مخازن پلی اتیلن

انبساط

۸ – مخازن پلی اتیلن

قیفی

اجرا و نصب سپتیک تانک

بمنظور نصب و اجرای سپتیک تانک ابتدا باید گودالی با عرضی معادل نیم متر بیشتر از عرض مخزنی که خریداری شده حفر شود و با ریختن بتن مگر در کف گودال ‏سپتیک نسبت به جایگذاری دستگاه اقدام شود. در ادامه با جرثقیل باید سیستم بصورت تراز داخل این گودال جایگذاری شود. سپس لوله ورودی مخزن را که کمی بالاتر از ‏لوله خروجی تعبیه شده است به فلنج لوله خروجی از ساختمان وصل نمائید. بعد از نصب لوله خروجی از سپتیک تانک به فلنج لوله ورودی به چاه فاضلاب و تست دستگاه ‏با آب فاقد فاضلاب در وحله اول بمنظور آب بندی مسیر ، می توانید از عملیات نصب مطمئن شوید‎.‎

•          در صورتیکه در محل نصب گندانبار امکان تردد ماشین آلات سنگین وجود دارد توصیه می شود به وسیله فنس جداسازی صورت گیرد‎.‎

•          عمق نصب سپتیک تانک فاضلاب باید به طریقی باشد که خروجی فاضلاب به صورت ثقلی وارد لوله ورودی سپتیک شود‎.‎

•          در صورتیکه خروجی پساب سپتیک تانک فاضلاب وارد زمین یا خاک می شود زمین مورد نظر باید حداقل ۱۰ متر از ساختمان فاصله داشته باشد و حداقل ‏‏۳۰ متر از چاه های آب فاصله داشته باشد‎.‎

•          زیر سازی و رگلاژ محل نصب سپتیک تانک فاضلاب ضروری است.( شیب سطح زیر سپتیک صفر در صد می باشد)‏‎.‎

•          فاصله مناسب مخزن فاضلاب از ساختمان حداقل ۳ متر‎.‎

اجرا و راه اندازی سپتیک تانک توسط شرکت ناب زیست در کمترین زمان و مطالعه مشخصات در https://images.google.at/url?q=https://naabzist.com ممکن و با بیشترین کیفیت انجام میشود. بمنظور اجرای سیستم سپتیک با همکاران ما تماس ‏بگیرید و پس از توافق در خصوص قیمت و سفارش خرید در اسرع وقت منتظر اجرای سپتیک فاضلاب توسط تیم نصب ما باشید. از مهمترین پروژه های سال 97 ناب ‏زیست می توان به پروژه سپتیک های پروژه همراه شهر متعلق به شرکت همراه اول واقع در منطقه 22 تهران - ورداورد به ظرفیت 840 مترمکعب در قالب 7 دستگاه ‏سپتیک 50 مترمکعب و دو دستگاه مخزن سپتیک 35 مترمکعب پیمانکار فاز اول پروژه 1200 واحدی همراه شهر در ورداورد شرکت تکناب و دقیقا همین ابعاد مخازن ‏سپتیک در فاز دوم توسط شرکت آمن اشاره کرد‎.‎

مشکلات و معایب سپتیک تانک

‏1.‏         در مرحله اول و بزرگترین نگرانی در مورد این مخازن شکستن دیواره تقسیم کننده سپتیک تانک است. که در این صورت بدلیل تداخل نشست توده چربی های ‏سنگین شده به سمت پایین مخزن فاضلاب و گازهای متصاعد شده از فعالیت باکتری های بی هوازی که در حال صعود به سمت بالا هستند باعث بهم ریختن ‏مکانیزم عملکرد سیستم سپتیک خواهند شد‎.‎

‏2.‏         عدم تخلیه بموقع بدلیل عدم کنترل دوره ای دستگاه و انباره فاضلاب و پر شدن مخزن سپتیک. این موضوع باعث می شود پساب درون فاضلاب به سمت ‏درین آشپزخانه برگردد و مشکلات را در سرویس های بهداشتی ایجاد کند‎.‎

‏3.‏         گرفتگی ونت هدایت گاز متان که باعث انفجار سپتیک تانک و متلاشی شدن سیستم تصفیه فاضلاب می گردد‎.‎

‏4.‏         کار گذاشتن گندانبار اطراف ریشه درختان باعث می شود بهنگام رشد درختانی که قوی هستند و ریشه بزرگی دارند به بدنه سپتیک تانک ضربه بزند و حتی ‏تا مرز مچاله کردن مخزن سپتیک پیش برود‎.‎

‏5.‏         یکی از مهمترین معایب سپتیک تانک پنهان بودن آن زیر خاک و عدم دسترسی آنی توسط مصرف کننده می باشد‎.‎

نحوه پر کردن اطراف مخزن سپتیک پلی اتیلن

‏1‏‎ - ‎جهت سهولت در پر کردن اطراف مخزن سپتیک پلی اتیلنی و انجام صحیح عمل کمپکت، حتما دور تا دور فضایی در حدود نیم متر وجود داشته باشد. 2 - برای پر ‏کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلاستیکی می توان از مصالح زیر استفاده کرد‎:‎

•          شن و ماسه درشت‎ (Coarse sand or squeegee)‎

•          شن نخودی‎ (Pea gravel)‎

•          خرده سنگ ها‎ (Crushed and screened rock chips)‎

‏3‏‎ - ‎در پر کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلی اتیلنی از مصالح زیر به هیچ وجه نباید استفاده کرد‎:‎

•          آسفالت کنده شده از سطح زمین

•          نخاله های ساختمانی

•          خرده سنگ ها با لبه های تیز